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6upGZT棒条给料机说明手册

  GZT棒条给料机说明手册_计算机硬件及网络_IT/计算机_专业资料。精心整理 目录 1.技术说明 1.1 用途 1.2 构造和工作原理 1.3 技术特征 1.4 安装说明 2.装配说明 2.1 给料机的装配 2.2 试车和试运输 3.使用说明 3.1 工作规程和安全规

  精心整理 目录 1.技术说明 1.1 用途 1.2 构造和工作原理 1.3 技术特征 1.4 安装说明 2.装配说明 2.1 给料机的装配 2.2 试车和试运输 3.使用说明 3.1 工作规程和安全规程 3.2 给料机的运转取决于整个设备的布置 4.维护说明 4.1 润滑 4.2 日常维护 5.易损件 1、 技术说明 1. 1 用途 GZT 棒条式振动给料机适用于破碎机前 大块物料的均匀给料。特别适合于黑色或有 色金属矿石、建筑石料粗碎前的给料。该系 列给料机由于在出料端装有缝隙可调的棒 精心整理 条,所以在进行给料的同时能将物料中泥土 及细碎粒级的物料分离出去使其后面的破碎 机更有效地发挥功能。 1. 2 构造和工作原理 1.2.1 给料槽 作输送用的给料槽采用高强度螺栓联接 结构,由钢板槽箱、横梁和肋板组成刚性的 槽体。在给料槽端及出料端均有支承托架。 给料机衬板分:进料段为盲板(倾角为 0-5°)和出料段为棒条(倾角为 15-20°) 两种。 1.2. 2 振动器 本系列振动给料机使用箱式振动器,振 动器采用偏心块外置式整体结构,振动器与 工字型主梁通过螺栓联接。 振动器主要由箱体、传动轴、传动齿轮、 滚动轴承和偏心块等组成。传动轴有主动、 从动之分,主动轴端装有皮带轮通过皮带与 电机相联。 齿轮副采用直齿,滚动轴承采用带退卸套的圆 锥调心滚子轴承,安装拆卸极为方便,传动轴 油封采用骨架油封,外设毛毡密封防尘,齿轮 浸油润滑,滚动轴承靠齿轮甩油润滑,振幅调 整可通过加减配重块实现。 在起动和停车时,振动给料机将通过瞬 间的共振频率,因此给料机的振幅将有明显 增加。 1.2. 3 给料机的传动装置 振动给料机备有一套传动组件。包括安 精心整理 装在支架上的电机,通过三角皮带与振动器 联接,电机架调节装置使给料机能够平滑起 动和运转,避免将振动传给电机。 1.2.4 给料机的支承 在出料、入料端用刚性弹簧支承。 1.2.5 给料机的支架 在给料机的入料端用两组在上、下两块 钢板之间有合适的支座的弹簧组件支承。 1.2.6 起吊部位:前、后支座上φ60 孔为设备起吊 点。 1. 3 技术特征 处理能力:150-600t/h 振次:750、790、800r/m 等 双振幅:7、8、9、10mm 不等 本系列棒条给料机共有五种规格,各规 格给料机对应的运动参数与各工艺环节给定 的额定能力应一致,详情请参照对应总图中 提供的技术参数。 1. 4 安装说明 为使给料机能正确地运输并使来自支撑 结构的力和振动有效地分布,支撑结构必须 有足够的刚度。当安装给料机时必须预先组 装下列组件并使其能自由地运行: ——给料槽(包括格栅) ——振动器 ——弹簧支座 ——电动机及支架 溜槽、漏斗和其它固定结构物与振动给 料槽的安装间隙不得小于 50mm,不带变频器 精心整理 时不允许给料机直接承受料仓中物料的压 力,料仓出口必须设置单独的闸门。带变频 器的给料机给料槽中的物料层超过给料槽边 板的高度时,必须增加防护边板以保证安全。 2、 装配说明 2. 1 给料机的装配 给料机装配时,首先必须检验支架结构 的制造是否正确。为此要检查支架是否与振 动给料机装配图所给的相符。检查相对应的 支架的高度是否在同一水平。如果高度不同 必须用准确度为±3mm 的垫板找平。给料机 必须在规定的安装场地组装完毕(但不包括 分别供应的电控传动装置)。 安装顺序: ——将支座弹簧组件的下部用螺栓连接 在支架上; ——将支座弹簧就位(阻尼弹簧等零件 暂不装入或装入后不产生预压力,即阻尼弹 簧处于自由状态); ——将给料槽的入料端和排料端放置在 支座弹簧上; ——用倾斜仪将给料槽调到所要求的倾 斜度; ——安装电动机注意:安装三角带,张 紧皮带,电机轴线应与传动轴轴线平行,大 小皮带轮槽对正; ——将电动机接通电源; ——检查给料槽与辅助设施之间的间 隙,不得小于 50mm; 精心整理 ——按照第 4.1 节说明和要求润滑振动 器; ——用手转动振动器的主动轴(用手转 动三角带),当轴自由摆动时必须再摆动几回 方能停止; ——检查高强度螺栓联接是否牢固; ——安装阻尼弹簧等零件,通过调整螺 栓压缩阻尼弹簧,两侧的弹簧压缩量应一致, 否则会因两侧阻尼力相差过大从而使设备产 生横振; ——安装皮带轮保护罩(应在设备满载 状态下调整好相对位置后通过角钢焊接于电 机支座上)。 2.2 试车和试运输 试运转必须等按 2.1 节要求在给料机的 机械和电控部分均全部安装完毕并经检查验 收后方可进行。 给料机的空运转时间至少进行 8 小时。 第一次起动必须短时运转,以后继续起动运 转时间依次加倍,后 6 小时给料机必须连续 运转。在试运转时要对给料机进行视觉和听 觉的观察以及必要的检测。给料机起动和停 车时,给料槽不得冲撞支架,给料机的起动 (起动时间不能超过 4 秒)和运转不得有异 常声响和相互冲撞。 给料槽的振动轨迹应接近直线,给料机 运转时不能产生横向摆动和纵向摇摆。 给料机连续运转 4 小时内,激振器的轴 承温度渐增,然后保持恒定,轴承最高温升 精心整理 不超过 40°C,最高温度不超过 75°C,轴承 温升过高是由于润滑油加入量过多或过少; 滚动轴承装配不良;润滑材料不符合规定等 原因,应逐个排除后重新启动。 经空运转试验全部合格,振动给料机的 试运转即告完成。 3、 使用说明 3. 1 工作规程和安全规程 振动给料机运输时只要一人看管即可, 不必经常维护。给料机的运转、安装、检修 人员须知: ——了解给料机机组的结构和运转原 则; ——了解使用振动设备所必须知道的各 种标符; ——了解机组的起动和停车方法; ——了解现场现行的操作规程和安全规 定细则; ——在未检查给料机的运行条件之前不 得起动给料机; ——在运转时不得进行任何调整; ——不得触摸或强迫停止正在运动的部 件; ——未罩上皮带轮保护罩前不得起动给 料机。 每一班下班时应将观察到的振动给料机 运转情况和技术状况记录在机械运转记录本 上。根据此记录来制订维修计划、更换易损 件、进行周期性润滑和安排必须的备品备件。 精心整理 在起动机器之前,操作人员必须作到如 下几点: ——阅读上一班在机械运转记录本上留 下的注意事项; ——在停机情况下检查给料机(包括给 料槽、支架、电机及机架); ——使给料机运转几分钟,用眼和耳进 行观察。 3.2 给料机的运转取决于整个设备的布置 除振动给料机外,还必须认真地观察其 余机组的起动程式序,给料机必须在物料的 接受设施已经开动后才能起动,起动给料机 仅需合上电动机开关即可。 不允许任意加大或改变工艺过程所规定 的给料量和给料方式,在这方面有任何故障 必须立即排除。 给料机运转时操作人员必须做到以下几 点: ——检查振动器的温度(每天一次); ——检查支座的运转情况(每班临下班 前一次); ——用耳听方式检查给料机运转是否正 常、有无杂音(在班内不定期检查)。 在受料设施停车前,先按给料机电动机 的停止按钮停下给料机,要确保在停止给料 机和受料设施停车之间有足够的延时。因为 后者不允许在停车后再堆积物料。 在起动和停车时,给料机跨越共振区瞬 间将在超临界频率下运转,振幅将有明显增 精心整理 加。这种现象虽然不会对给料机产生危险, 但有可能造成给料槽撞击支架而使螺旋弹簧 圈断裂的结果。因此应尽可能地避免这类事 故的发生。 4、 维护说明 4. 1GZT 型振动给料机的下列部分要按规定进 行润滑:振动器中的滚动轴承和一对齿轮主要 靠浸油和甩油飞溅润滑。采用高质量 HJ-90# 机油(夏用),或 HJ-20#机油(冬用)。 油面线标在振动器的机壳上。一般油面 应位于油窗三个个线的中线与上线之间,过 高或过低均不宜。注意:不要使振动器在油 面低于下记刻线以下运转。 在规定的润滑周期内要使用同型号的润 滑油。如不同型号的润滑油混用将导致轴承 和齿轮很快磨损。不过允许改变润滑油的等 级(应注意所要求的油的持性),但必须用新 使用的油将齿轮箱刷洗净后才能换油。 所使用的油必须新鲜和洁净。在加油之 前必须仔细地将注油孔清理干净以避免杂物 混入齿轮箱内。注入油后要检查油标的油面, 如有必要可从排油孔排出多余的油。在运转 100-120 小时后要进行第一次换油,以后给 料机每一个月(两班/天)或一个半月(一班 /天)更换一次。 每年应检查一次电动机轴承,必须为滚 动轴承加油脂。 4.2 日常维护 日常维护的目的:检查给料机个别装置 精心整理 和零部件的故障而使之能正常工作,下表列 出给料机的维护周期。 序 维护周期 号 维护项目 每 每 每三 每 周 月 个月 年 1 检查振动器的油 X 面 2 检查并紧固振动 X 器螺栓 3 检查三角带 X 4 检查支架 X 5 检查并紧固电动 机联接螺栓 6 振动器加油 X X 7 拧紧螺栓联接 X 8 检查给料槽、格栅 X 9 检查振动器 X 10 检查电动机和传 X 动装置 维护工作按下述的正确方法进行: 1) 通过油标检查油面(在给料机停车后一 小时进行),应尽可能将油补加至所规定 的油面; 2) 拧紧螺栓、检查三角带传动拉紧装置; 3) 调整给料机支架紧固螺栓; 4) 检查电动机支架的螺栓联接和给料机支 架的基础螺栓,必要时拧紧; 精心整理 5) 对新使用或大修后的振动器工作 100 小 时后进行第一次换油,以后每一个月(或 一个半月)再进行一次换油。换油过程: 通过排油孔将用过的油排尽(乘热时排, 刚停车时),从通气罩孔注入新油,检查 油面并拧紧。 6) 年检时按下列步骤进行: a) 拆下三角带,移开电动机; b) 将油排尽后拆下振动器; c) 将给料槽从支架上拆下; d) 将给料槽清理干净修补损坏的地方; e) 油漆已清理的表面; f) 检查电机和传动装置,更换三角皮带; 检查振动器: a) 卸掉防护罩、皮带轮; b) 放掉润滑油,取掉管状油标,用钢丝 绳吊住起重钩,依次拆除联接螺栓,使 振动器与给料机分离; c) 振动器的拆除:拆除两侧偏心块和轴 承盖,拆除轴承锥套,将轴向皮带化(轴 肩)一侧顶出轴承,再依次取出主、从 动轴,清洗各零件,特别是轴承,检查 齿轮齿面,清洗箱体中的润滑油路,使 之通畅,更换全部密封垫; d) 清理所有拆下的零件,并进行检查, 更换磨损的零件; e) 振动器的安装:先依次装配主、从动 轴组件(不包括两侧的偏心块)。特别 注意滚动轴承的位置,应在轴台中间, 精心整理 用轴承锥套固定轴承后将轴承盖、密封 环等零件安装到位,安装时用工具从两 侧同时收紧,以避免使传动轴错位; f) 将振动器安装到主梁上,按与拆卸相 反的顺序进行,注意各处螺栓必须拧紧 牢固; g) 给料机正式连续运转以前要进行一 个小时的试运转,检验上述维修工作是 否正确。连续运转 24 小时后要检查所 有高强度螺栓、振动器联接螺栓的联接 松紧情况。 5、 易损件 序号 名称 一台给料机所 附注 需数量 1 轴承 4件 2 齿轮 1副 3 弹簧 4 电机座板 弹簧 5 三角带 6 骨架油封 8--14 个 2个 4--6 根 4件 根据规格 而定 根据规格 而定

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