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复兴压入式袋式除尘器选煤厂工艺模型怎么制作

  除热废气外,料品还以辐射形式向外界散发热量。这部分高品位热量主要通过余热锅炉回收。热管技术目前主要应用在冷却机废气的余热回收。热烧结矿从烧结机尾部落下经过单辊破碎振动筛筛分后,落到冷却机传送带上,在冷却机上布置有数个冷却风罩,风罩内装有轴流风机(吸风式),使冷却风通过矿料层,能过矿料层后的风温在风罩内一般可达250~400℃,第二风罩内风温一般为200℃左右。冷却矿料的另一种形式是鼓风冷却,即风机在矿料层底部鼓风,通过矿层后进入风罩排空。在风罩内布置热管蒸汽发生器,冷却通过热的矿料,被加热到250~350℃,通过热管蒸汽发生器热管的蒸发段,温度降为150℃左右排空。第二风罩的热风温度较低。

  冶金工业生产设备模型系统是冶金工业生产过程主要设备的功能,结构的一个动态模 型。设备主要由:焦化系统,烧结系统,炼铁系统,连铸系统,轧钢系统六个部分组成。系 统采用电子技术,自动控制技术,金属动态模型制作技术,多媒体等技术形成了一个冶金工 业生产工艺过程和设备的直观实习,实训系统。

  (8)烟气净化和回收设备。烟气净化设备通常包括活动烟罩、固定烟道、溢流文氏管、可调喉口文氏管、弯头脱水器和抽风机等。净化后含大量CO的烟气通过抽风机送至煤气柜加以储存利用。炼钢车间的各主要作业是在车间的主要跨间及跨间完成的。主跨间由加料跨、转炉跨、浇注跨组成;跨包括整模、脱模、精整等。另外还需要设置制氧、原料焙烧、动力、炉衬材料准备等车间。加料跨内主要进行兑铁水、加废钢和转炉炉前的工艺操作。两端分别布置铁水和废钢两个工段,并布置相应的铁路线。转炉跨主要布置转炉及其倾动机构,以及供氧,散状料加入、烟气净化、出渣出钢和拆修炉等系统的设备和设施。浇注跨将钢水通过钢锭模车或连铸机,浇铸成钢锭和铸坯。

  把铸坯顺利拉出;(2);具有良好的调速性能,以适应改变钢种、断面和上引锭杆等的要求,对自动控制液面的拉坯系统能实现闭环控制;(3)在保证铸坯质量的前提下,能实现完全凝固或带液芯铸坯的矫直;(4)结构简单,工作可靠,安装调整方便。多辊拉矫机它是由多20多对辊子分两段组成,段在弧形区风,第二段在切点以后水平段,在切点处的下辊有一个大直径的支承辊,用它来承受较大矫直力。由于对铸坯进行多点矫直,多辊拉坯,每对拉辊上的压力小,因而拉矫机可实行小辊径密排布置。这样,使液芯的铸坯在矫直的两相区内避免产生内裂纹,防止铸坯鼓肚变形,从而可以采用高拉速。引锭装置包括引锭头、引锭杆和引锭杆存放装置。引锭装置的作用是在开浇时堵住结晶器的下水口。并使钢水在引锭头处凝固,通过拉辊把铸坯带出,在铸坯进入拉矫机后,把引锭杆脱去,进入正常拉坯状态。

  制作材料:金属、工程塑料、汽车喷漆等;高炉按照国内目前比较先进的高炉图纸制作,高炉炉体按照3000立方米规模生产,本体可以打开展示高炉炉墙结构和高炉炉料结构。渣铁使用灯光表现高温状态。布料器可以转动。另外,系统配套有布袋除尘,静电除尘,热风炉系统,喷煤系统和冷却塔系统。高炉炉体打开角度为60度。高炉炼铁模型系统包括高炉模型、热风炉模型系统和除尘模型系统、喷煤系统、出铁场模型、冷却塔模型槽下配料系统、原料输送皮带、炉顶上料系统、炉顶旋转布料模型;热风炉模型系统由至少3座热风炉模型(内燃、外燃、蓄热)组成,其中一个热风炉模型通过模拟管道与高炉模型的下部相连;除尘模型系统包括重力除尘模型和至少一个布袋除尘模型。

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