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6up碎石场给料机振动喂料机激振器原理振

  振动给料机采用双偏心轴激振器的结构特点,保证设备能承受大块物料下落的冲击,给料能力大。在生产流程中可以把块状、颗粒状物料从贮料仓中均匀、定时、连续地给到受料装置中去,从而防止受料装置因进料不均而产生死机的现象,延长了设备使用寿命。

  振动给料机可分为钢板结构和篦条结构,钢板结构的给料机多用于砂石料生产线,将物料全部均匀地送入破碎设备;篦条结构的给料机可对物料进行粗筛分,使系统在配制上更经济合理,在破碎筛分中已作为不可缺少的设备。因而振动喂料机广泛应用于冶金、煤矿、选矿、建材、化工、磨料等行业的破碎、筛分联合设备中。

  振动给料机特点:1、振动平稳,工作可靠。2、栅条间隙可调。3、耐磨件比较多。4、特shu栅条设计,可防止物料堵塞。5、防止耐磨件被小料磨损,把小料分出来,增加产量。6、可选装变频调速电机,调节频率,从而改变产量,便于控制给料量,无需频繁启动电机。7、启动频率高(1)考虑整条生产线,缓和颚破、反击破压力。(2)避免频繁启动大功率设备。6up

  同样的给料机,不同的工作年龄,不同的工作环境,不同的输送物料,其工作效率也会大不相同,本文就探讨那些因素影响着给料机的工作效率。6up1、转速。转速与给料流量在一定范围内呈线性关系。低于或高于这个范围,线性关系就会变化,影响物料有效添加。而不同物料的合适转速并不一样,即使同一种物料,粒度不同,优质转速范围也不一样。需要试验来确定。2、翻料机构。对于易结拱搭桥的物料,料斗内应配翻料机构以破拱。破拱机构可与螺杆分别设置,也可与螺杆做成一体。主要考虑物料性状和工作转速等因素来选取。3、料斗。料斗设计应考虑对给料螺杆减小压力,必要时要增设减压机构,以提高给料精度。4、出料输送。物料出口若接气力输送管道,则要考虑是吸送还是吹送,气力输送压力大小等因素,设计机体、密封及确定有关参数。以减小气压对给料机有效给料的影响。5、添加物与主流量随动。有的主流物料流量变化较大,这时,需要添加物随主流物料变化而变化。可对主流物料增加流量传感器,将信号传递给控制器,由控制器改变螺杆给料量,以使添加物与主流物料配比动态一致。6、给料流量

  由于粉体物料变化因素多,即使是同一种物料,含水率、粒度、充满系数等不一样,物理性状也发生较大变化。在设计和选用给料机时,理论计算只能参考,大多需要试验后类比放大来确定。

  振动给料机的使用过程中,要注意机器的维护和保养,有些项目要经常的检查。例如以下几点:

  1、检查振动槽体的振幅是否稳定;2、 振幅是否达到规定的数值,如振幅过小,应查清原因给以及时处理.3、检查料槽上部物科运动速度是否正常,如发现速度过小,应根据原因采取相应的措施;4、 检查隔振弹簧是否有断裂。5、检查各紧固螺栓是否有松动。6、检查电动机运转中是否有异常音响。给料机在运行过程中必须经常检查给料槽振幅和线圈电流,如果板弹簧顶紧螺栓松动或板弹簧断裂,铁芯与衔铁之间气隙发生变化或撞击,要立即处理。给料机刚开始运行时,检查次数要适当增加。要特别留心给料机的声音,如果声音突然变大,要仔细分析原因。振动器的密封罩必须盖好,以防板弹簧之间的间隙堵塞。每年清理一次振动器内部灰尘;振动筛地振动板磨损严重或断裂、振动器与槽体螺栓断裂时,应及时更换;电流值偏高时,应及时调整气隙达到标准值。

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