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振动给料机培训剖析

  振动给料机培训剖析_动物植物_PPT模板_实用文档。电磁振动给料机 运行培训:冯 伟 一 电磁振动给料机的原理与特点 ? 1.1 电磁振动给料机结构 电磁振动给料机从结构 上主要分为直线料槽往复式(简称“直槽式”) 和螺旋料槽扭动式(简称“圆盘式”

  电磁振动给料机 运行培训:冯 伟 一 电磁振动给料机的原理与特点 ? 1.1 电磁振动给料机结构 电磁振动给料机从结构 上主要分为直线料槽往复式(简称“直槽式”) 和螺旋料槽扭动式(简称“圆盘式”)两类,两 者的工作原理基本相同。直槽式一般用于不需定 向整理的粉、粒状物料的给料,或用于对物料进 行清洗、筛选、烘干、加热或冷却的操作机;圆 盘式一般用于需要定向整理的物料的给料,网上百家乐技巧,多用 于具有一定形状和尺寸的物料传输的场合。 电磁振动给料机介绍 ? 电磁振动给料机是一种较新型的定量给料设备,用于 把块状、颗粒状、粉状物料从贮料仓中定量、均匀、连续 地输送到受料装置中,具有上料效率高、定向性能优良、 结构简单、工作稳定可靠等特点。在各行业得到广泛应用, 如配料称量系统等。 ? 掌握电磁振动给料机结构、工作原理,以及各部件的 功能,了解设备的正确安装、操作、使用、维护方法,按 规范要求使用和管理,做好机器的维护和调试工作,对保 证设备稳定可靠、高效工作及生产顺利进行具有重要作用。 ? 脱硫现场使用的电磁振动给料机为直槽式,结构如图1所 示。 图1 ? 主要由料槽、电磁激振器、减振器组成。激振器又由电磁铁(铁芯 和线圈)、衔铁和装在两者之间的主振弹簧等构成,是产生振动的 激振源,激振器的工作可以通过一定的控制装置进行控制 1.2 电磁振动给料机工作原理 ? 电磁振动给料机是一个较为完 整的双质点定向强迫振动的弹 性系统,整个系统工作在低临 界共振状态,主要利用电磁激 振器驱动槽体以一定的倾角做 往复振动,使物沿料槽移动。 (图2示) ? 物料置于由主振弹簧支撑的供料槽体上,衔铁与槽体 的主振弹簧连成一体,线圈缠绕在铁芯上。由于线圈 中流过的是经过半波整流后的单向脉动电流,因此, 电磁铁就产生了相应的脉冲电磁力(如图1)。在交 流电的正半周,脉动电流流过线圈,在铁芯和衔铁之 间产生一脉动电磁吸力,使槽体向后运动,激振器的 主弹簧发生变形,储存性势能。在负半周期内,线圈 中无电流通过,电磁力消失,衔铁在弹簧力的作用下 与电磁铁分开,使料槽向前运动。这样料槽就以交流 电源的频率,连续地进行往复振动。 ? 振动系统采取不同的运动学参数(振幅、频率、 振动角和倾角),有4种不同的运动: ? ①相对静止:物料随料槽一起运动无相对运动 ? ②正向滑动:物料与料槽保持接触,同时物料沿 输送方向对料槽作相对运动; ? ③反向滑动:物料与料槽保持接触,同时物料逆 着输送方向对料槽作相对运动; ? ④抛掷运动:物料在料槽上被抛起,离开料槽, 沿料槽向前作抛物线种运动形式中,相对静止不能运输物料,反向滑动不是输送物 料的理想运动状态,只有正向滑动和抛掷运动才是完成给料的理想运 动状态,但由于参数的某种限制,实际的运动状态可能是以上4种运 动形式的某种组合。 1.3 电磁振动给料机的特点 ? 电磁振动给料机是一种机电合一的设备,与其他机械 驱动给料机(如圆盘给料机、摆式给料机、板式给料 机等)相比,具有以下优点: ? (l)体积小,重量轻,结构简单,安装方便,无转动 部件,无需润滑,维修方便,运行费用低。 ? (2)由于采用了机械振动学的共振原理,双质体工 作在低临界亚共振状态下,因而消耗电能少。 ? (3)由于可以瞬时改变和启闭料流,因此给料量具 有更高的精度。 ? (4)由于料槽中的物料在给料过程中连续被抛起, 并按抛物线的轨迹向前跳跃运动,因此对给料槽的磨 损较小。 ? (5)电磁振动给料机一般采用半波整流或可控硅半 波整流等线路,因此在使用过程中,可以方便地调节 给料量,并易于实现生产流程的集中控制和自动控制。 二 主要参数确定 ? 2.1 电磁振动器参数 电磁振动器是应用电磁驱动和机械 共振原理设计的,由一个双质点定向强迫振动的弹性系统 组成,系统能以较小的功率消耗产生较大的机械输送能力。 电磁振动器的主要参数包括振动频率、振幅和驱动角,这 些参数对于不同物料有不同的最佳值。 ? (1)机械指数K是用来衡量系统振动强弱的一个参数 ? (2)抛掷指数D 是表征物料抛掷运动特性的量, ? (3)振幅α和振动频率f ? (4)振动方向角β 为激振力方向与槽体底平面的夹角。 ? 2.2 槽体结构 槽体尺寸不仅影响给料能力,而且 也影响给料质量、设备寿命。为了减小惯性力, 在保证强度和刚度的前提下,应尽可能减轻槽体 的质量。 ? 2.3 槽体倾角α 槽体倾角是指槽体与水平面之间 的夹角,其值影响物料的输送速度。 ? 2.4 输送量 输送量是电磁振动给料机设计和选型 的关键参数。 3 电磁振动给料机的使用与维护 ? 3.2 电磁振动给料机的调节 (1)气隙的调整 铁芯与衔铁间气隙的大小直接影响电磁振动给 料机的正常运行,如调整不当,轻者使电流增大、振幅减小, 导致设备不能正常运转,严重者将使铁芯碰撞,导致铁芯和线 圈的损坏。铁芯与衔铁之间的间隙一般为1.8~ 2.0 mm,使用 时可以根据给料量的大小适当缩小或扩大。气隙过大会减小振 幅,增大电流和功率消耗;气隙过小会造成衔铁与铁芯的撞击, 损坏部件。生产中应经常检查气隙的大小并进行适当调整。气 隙的调整方法是:首先用检修螺杆调整好连接叉位置,然后利 用塞尺调整气隙大小,最后可靠紧固并加上防松螺母。除了保 持合适的气隙外,还要使铁芯与衔铁的工作面互相平行,保证 激振力的作用线通过给 料机槽体的重心,同时要注意使电磁振 动器的中心线与槽体的中心线在一垂直平面内,否则给料机工 作时要发生偏斜。 ? (2)弹性系统调谐 给料机的给料能力与振动频率和振幅 成正比关系,而只有当给料机的自振频率与激振频率相等 而发生共振时,料槽的振幅最大,但此时电磁振动给料机 工作的稳定性很差。为使给料机既能稳定工作,又有较高 工作效率,一般应将电磁振动给料机调整在亚共振区工作, 即两频率之比为: i=ω/ω0=0.85~0.95 式中: ω——系统的振动频率,s-1; ω0——系统的固有频率,s-1。 ? 当i低于此范围值时,料槽振幅较小,给料机的输送能 力下降,能耗增加;而i高于此范围值时(超临界状 态),给料机的工作状态会不断恶化,最终不能进行 正常工作。若电磁振动给料机不在亚共振区工作,则 必须对弹性系统进行调谐。其一是调整给料机固有频 率ω0,可采取适当改变弹簧片数(截面积)或倾角 以调整弹簧刚度k,改变给料机的部分质量(如料槽、 衔铁质量,增加铁心、线圈、板簧、基座之类的质量) 以改变折算质量。 ? 生产中一般采取调整弹簧刚度的措施。具体方法 是:松开检修螺杆,接通控制电源,逐步增加工 作电流,观察振幅的指示值。当电流达到最大值, 而振幅达不到最大值时,可把弹簧板组的顶紧螺 丝稍做松动,此时如振幅增大、工作电流下降, 则说明弹簧刚度偏大,应减少簧片的块数以减少 刚度。其二是通过变频器直接改变电磁铁的工作 频率ω。 ? (3)给料量的调节 电磁振动给料机给料量的调节可采用 调节振幅、调节振动频率和调节料仓闸门的开度等方法。 调节振幅:在额定振幅范围内,通过转控电位器旋钮或输 入自动控制信号可以直接调节振幅,从而无级地调节给料 机的给料量。虽然改变振幅也可改变给料能力,但电磁振 动给料机一般采用小振幅,若增加振幅会增大激振器的气 隙,从而带来许多不良后果,如电流增大等。调节频率: 通过可控硅单相半波整流,供给电磁激振器大小可调的脉 动直流电,调整振动频率。调谐是一种比较理想的调节给 料能 力的方法,但注意应使给料机处于临界状态。调节 料仓闸门的开度:通过调整料仓闸门开度来改变料层厚度, 以达到调节给料量的目的。 4 电磁振动给料机常见的故障 序 号 故障特征 故障原因 处理方法 接通电源后机器不 1、保险丝烧断; 2、线、用摇表或欧姆表检查电 1 振动 线短路或引出线接头断开。 阻,处理断路或接好引出线。 振动微弱,调整电 2 位器振幅反映小不 1、可控硅被击穿; 2、气隙 堵塞、板簧间隙堵塞。 1、更换可控硅;2、清除堵塞物。 起作用或电流偏高 机器嗓音大,调整 1、板弹簧发生断裂; 2、振 电位器振幅反映不 动器与箱体联接螺栓断裂或 1、更换新板弹簧;2、更换或拧紧螺栓; 3、 3 规则,有猛烈的撞 松动;3、铁芯和衔铁发生 调整气隙到标准值2 MM左右。 击声 撞击。 机器间歇地工作或 4 电流上下波动 线圈损坏 检查线圈层间或匝间有无短路或引出线接头 是否虚联,修理或更换线圈。 空载试车正常,负 重新设计或改进料仓口,减 5 载后振幅下降很多 少料柱压力 重新设计或改进料仓口,减少料柱压力 工作正常,只是电 6 流偏高 可能气隙太大。 调整气隙到标准值2MM左右。 结束总结 ? 电磁振动给料机具有体积小、易于制造、便于安 装、维修方便、无相对运动的零部件、无机械摩 擦、无润滑点、密封性好、功率消耗低、设备运 转费用少、给料均匀且可无级调速、便于实现给 料过程自动控制等许多优点。 ? 缺点是安装调试要求较高,如果调整不当,则机 器不能正常工作、产生噪声、甚至不振动。 谢谢

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